在生產組裝LED面板燈時，最重要的就是燈條貼裝的工藝，這決定了LED面板燈的品質。一般采用桌面式的點膠機完成點膠作業，然后人工將燈條貼上去。這樣的話就很容易貼裝產品品質不一致問題，并且由于是人工貼裝因此會出現當你貼后面幾根燈條時，膠水已經硬化了些。因此嚴重影響貼裝的品質。生產包含特性的好壞、應用的可靠性、壽命的保障性等。還必須進行包含LED燈珠、電子元件、燈板及各種電子光學材料、構造材料等等各種生產物料的性能和理化檢測，保證原材料的及格性和一致性。現階段制造行業中的小作坊公司，本質難以設計方案和品質管理流程核心理念和操作過程，胡編亂造地進行裝配線后，照亮一下就向銷售市場反補貼，使很多特性不高、品質拙劣的“產品”流入銷售市場。

1：生產設備是一種面板燈全自動點膠壓合裝置，其分為燈條夾具、壓合裝置三大部分。在面板燈的生產過程中，首先將燈條和背板分別擺放到夾具和壓合裝置中去，然后按下啟動按鈕，夾具通過Y軸模組移動到點膠裝置的點膠閥下方。

2：集成扣板制造行業做為LED平板燈運用的關鍵行業，再此號召產業鏈從業者解決LED在制造行業中運用的欠佳現況給與高度重視和認清。

3：LED燈飾散熱也是非常重要的，同樣功率因數的燈飾和同品質的燈珠，燈珠在高溫下工作，光衰會很大，燈飾壽命會減少。采用的散熱材料主要有銅、鋁、PC，銅的導熱比鋁好，鋁的導熱又比PC好，現在散熱器材料一般用鋁最多，最好的為插片鋁，車鋁。

4：光效和電源效率：電源效率越高越好，越高，說明電源本身的功耗越小，輸出的功率越大。

LED平板燈工藝流程

（1）反板提升機:采用剪刀式，優點:高速、平穩、靜音；

（2）人工上鋁框:采用50*50方通焊接，2.5倍數鏈輸送，阻擋器采用亞德客；

（3）自動裝擴散板:采用三軸平臺平找位，真空拾放，對正方式采用平臺居中校正；

（4）自動裝導光板:采用三軸平臺平找位，真空拾放，滾筒式撕膜，對正方式采用平臺居中校正；

（5）自動裝反光板:采用三軸平臺平找位，真空拾放，對正方式采用平臺居中校正；

（6）自動裝隔光棉:采用三軸平臺平找位，真空拾放；

（7）自動鎖鏍絲:采用三軸平臺平找位，吸取式鏍絲機，雙批頭同步鎖鏍絲；

（8）人工工位:采用50*50方通焊接，3倍數鏈輸送，阻擋器采用亞德客；

（9）反板提升機:采用剪刀式，優點:高速、平穩、靜音。

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